即使尚未習(xí)慣IT系統(tǒng)，也能將其運(yùn)用自如。實(shí)現(xiàn)沒(méi)有錯(cuò)誤的生產(chǎn)計(jì)劃制定業(yè)務(wù)，從而穩(wěn)定向后工序供給產(chǎn)品
【運(yùn)輸用機(jī)械、工具】【削減庫(kù)存】【計(jì)劃制定標(biāo)準(zhǔn)化】【計(jì)劃制定效率化】
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即使尚未習(xí)慣IT系統(tǒng)，也能將其運(yùn)用自如。
實(shí)現(xiàn)沒(méi)有錯(cuò)誤的生產(chǎn)計(jì)劃制定業(yè)務(wù)，從而穩(wěn)定向后工序供給產(chǎn)品。
FUJI SEAT株式會(huì)社（以下簡(jiǎn)稱FUJI SEAT）主要從事車用座椅及內(nèi)裝零件的開發(fā)與生產(chǎn)，該公司對(duì)沖壓工序的生產(chǎn)計(jì)劃感到苦惱。沖壓工序是最開始的工序，為保證后工序不會(huì)暫停，不能出現(xiàn)缺貨。但是，為保障品質(zhì)，又需要定期對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)。維護(hù)時(shí)零件生產(chǎn)將會(huì)暫停，因此沖壓機(jī)與模具如何組合就成了制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)最難解決的問(wèn)題。迄今為止該公司都是由精通生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的老員工制定生產(chǎn)計(jì)劃。為了脫離對(duì)個(gè)人的依賴，提高生產(chǎn)計(jì)劃制定效率，該公司導(dǎo)入了生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)“Asprova APS”（以下簡(jiǎn)稱Asprova）。我們采訪了FUJI SEAT株式會(huì)社滋賀第1工廠沖壓課課長(zhǎng)南健一先生、沖壓課沖壓系系長(zhǎng)川村伸佑先生、沖壓課沖壓系班長(zhǎng)高橋大地先生，以及負(fù)責(zé)提供導(dǎo)入支持的松下FS engineering株式會(huì)社（以下簡(jiǎn)稱松下）的迫田真士先生，向他們?cè)敿?xì)咨詢了FUJI SEAT在沖壓工序上所面臨的問(wèn)題，以及導(dǎo)入Asprova的經(jīng)過(guò)和效果。
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FUJI SEAT株式會(huì)社滋賀第一工廠從原材料到成品全流程生產(chǎn)汽車座椅，主要為大發(fā)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的輕型汽車提供座椅。
3.說(shuō)服公司內(nèi)部的質(zhì)疑意見(jiàn)
— 請(qǐng)您介紹一下車用座椅的生產(chǎn)工序。
與其他工廠不同，滋賀第一工廠實(shí)現(xiàn)了從原材料采購(gòu)到成品的全流程生產(chǎn)。生產(chǎn)的座椅種類也很多，共計(jì)生產(chǎn)16種車型的座椅。
生產(chǎn)座椅的第一道工序是沖壓工序。用400噸～1000噸的沖壓機(jī)加工作為材料的薄鋼板，成型后制作零件，再焊接零件制作框架，最終在框架上安裝靠墊和座套后完工。因?yàn)闆_壓工序是最初的工序，所以為了焊接工序和組裝工序等后工序順利進(jìn)行，避免缺貨是很重要的。
我們是按照每月的訂貨數(shù)制定生產(chǎn)計(jì)劃的。月底客戶會(huì)通知下個(gè)月的訂貨數(shù)，我們按照訂貨數(shù)量決定交貨數(shù)量、決定生產(chǎn)量、決定所需設(shè)備、模具、材料，制定生產(chǎn)計(jì)劃。再根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，采購(gòu)材料、準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。
通過(guò)這些工序，我們公司為大發(fā)輕型汽車生產(chǎn)座椅、生產(chǎn)豐田汽車的部分零件、并生產(chǎn)無(wú)障礙汽車的座椅。
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— 制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)您遇到了怎樣的問(wèn)題呢？
經(jīng)常聽(tīng)說(shuō)受季節(jié)等因素影響，按單生產(chǎn)的需求量會(huì)產(chǎn)生變化，導(dǎo)致生產(chǎn)量也有較大變化。但在我們公司，客戶會(huì)在月末通知下個(gè)月的訂單數(shù)，所以預(yù)訂數(shù)量和生產(chǎn)量不會(huì)有很大差距。我們遇到的問(wèn)題是應(yīng)當(dāng)如何管理生產(chǎn)設(shè)備，使其僅生產(chǎn)必需數(shù)量的必需產(chǎn)品。
以沖壓機(jī)為例，滋賀第一工廠有6臺(tái)400-1000噸的沖壓設(shè)備。生產(chǎn)的產(chǎn)品品目有160種以上，沖壓模具的種類也超過(guò)140種。把模具安裝在沖壓機(jī)上進(jìn)行沖壓，此時(shí)需要注意模具的狀態(tài)。模具由鐵制成，需要在4mm厚的鐵板上進(jìn)行沖壓成型，因此會(huì)慢慢磨損。為了確保質(zhì)量，每個(gè)模具都設(shè)置了可沖壓的上限次數(shù)，達(dá)到上限次數(shù)后必須對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)。維護(hù)過(guò)程中將其他模具安裝在沖壓機(jī)上，生產(chǎn)其他零件。維護(hù)完畢的模具又可以回到?jīng)_壓機(jī)上，重新開始生產(chǎn)。重新開始生產(chǎn)時(shí)，如果之前的零件生產(chǎn)已經(jīng)結(jié)束，那就不會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題，但如果之前的零件生產(chǎn)到一半，那就必須使用其他沖壓機(jī)繼續(xù)生產(chǎn)。
像這樣，沖壓工序的生產(chǎn)計(jì)劃需要兼顧庫(kù)存量、剩余生產(chǎn)量、模具狀態(tài)、沖壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)等因素，找到最佳的組合。這項(xiàng)工作在普通情況下就已經(jīng)成為了難以解開的復(fù)雜謎題，一旦發(fā)生模具缺損、設(shè)備故障、不良零件或缺貨等非常規(guī)情況，就必須重新制定生產(chǎn)計(jì)劃，要把已經(jīng)解開的難題重新拆分開，全部推倒重來(lái)。
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「生產(chǎn)計(jì)劃制定如同將庫(kù)存、生產(chǎn)量、模具、沖壓機(jī)組合起來(lái)的拼圖」
到目前為止我們都是靠熟悉生產(chǎn)工序的專家制定生產(chǎn)計(jì)劃，但這樣做的弊端變得越來(lái)越突出。首先，由于能制定生產(chǎn)計(jì)劃的人有限，其他人無(wú)法代替，導(dǎo)致了所謂的屬人化（過(guò)于依賴個(gè)人）。另外，至今為止我們都是通過(guò)手工計(jì)算制定生產(chǎn)計(jì)劃，因此計(jì)劃變更需要花費(fèi)大量精力，而且無(wú)論如何都無(wú)法完全避免錯(cuò)誤。
已經(jīng)發(fā)生過(guò)很多次由于生產(chǎn)計(jì)劃出錯(cuò)導(dǎo)致缺貨，進(jìn)一步導(dǎo)致后工序停工的棘手局面。另外，如果發(fā)現(xiàn)不良品，或者設(shè)備運(yùn)行不順利，就需要員工加班或休息日工作，拼命挽回生產(chǎn)上的延遲。
這就是我們公司導(dǎo)入Asprova的契機(jī)。
說(shuō)服公司內(nèi)部的質(zhì)疑意見(jiàn)
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— 貴公司是如何導(dǎo)入Asprova的呢？
“公司內(nèi)部對(duì)系統(tǒng)化十分謹(jǐn)慎，經(jīng)過(guò)我們反復(fù)勸說(shuō)，終于實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)入。”（南先生）
我想來(lái)到我們工廠的人都能發(fā)現(xiàn)，我們公司是生產(chǎn)汽車座椅的老字號(hào)。滋賀第一工廠也有32年的歷史。因此工作中仍舊保留了一些傳統(tǒng)做法，至今仍有需要手寫或手工計(jì)算的地方。公司里也彌漫著傳統(tǒng)的氛圍，很多人認(rèn)為與其系統(tǒng)化、智能化地推進(jìn)工作，不如人工進(jìn)行手工作業(yè)。在這種情況下，為了成功將沖壓工序系統(tǒng)化，我們經(jīng)歷了幾個(gè)難關(guān)。
以前也有別的部門想做系統(tǒng)化，但是失敗了，所以公司內(nèi)部對(duì)系統(tǒng)化持謹(jǐn)慎態(tài)度。幾年前我們也曾提出將沖壓工序系統(tǒng)化，可當(dāng)時(shí)被否決了。如果不能正面回答“系統(tǒng)化的效果能配得上付出的成本嗎？像以前那樣手工完成不也挺好的嗎？”等問(wèn)題，就得不到公司的認(rèn)可。這次我們與提供導(dǎo)入支持的松下公司一起總結(jié)了系統(tǒng)化的好處，整理出資料，多次反復(fù)提案后，終于得到了社長(zhǎng)的同意。
將沖壓工序系統(tǒng)化的好處有以下四點(diǎn)：
1）削減制定生產(chǎn)計(jì)劃的工時(shí)
3）使生產(chǎn)計(jì)劃制定不再依賴個(gè)人
4）使制定生產(chǎn)計(jì)劃的現(xiàn)場(chǎng)管理人員專注于本來(lái)的管理工作
即使系統(tǒng)化得到了認(rèn)可，也不代表可以順利完成導(dǎo)入。想在習(xí)慣了手工作業(yè)的地方導(dǎo)入生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)，勢(shì)必會(huì)遭到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的反對(duì)。因此我特意找到了不擅長(zhǎng)使用電腦的負(fù)責(zé)人，讓他學(xué)習(xí)Asprova的使用方法，這樣一來(lái)，即使不擅長(zhǎng)電腦也能使用Asprova，類似信息就會(huì)傳達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
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“雖然過(guò)去我連Excel都不會(huì)用，但松下公司以O(shè)JT的方式指導(dǎo)我，現(xiàn)在我已經(jīng)習(xí)慣使用Asprova了。”（高橋先生）
高橋班長(zhǎng)是從其他部門被發(fā)掘出來(lái)的負(fù)責(zé)人，他這樣回顧自己剛到任時(shí)的情況：
“別說(shuō)Asprova了，我連電腦都用不熟練，最開始我覺(jué)得很勉強(qiáng)，但松下公司認(rèn)真地指導(dǎo)我，我逐漸熟悉了Asprova的操作，也積累了一些自信?，F(xiàn)在即使再叫我回到以前手工計(jì)算的時(shí)候，我也回不去了。作為Asprova的負(fù)責(zé)人，今后我會(huì)努力推廣它的使用方法。”
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“雖然條件設(shè)定很讓人頭痛，但松下公司通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)密接方式進(jìn)行支援，我們順利實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)入。”（川村先生）
負(fù)責(zé)Asprova導(dǎo)入工作的川村系長(zhǎng)曾對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備以及條件設(shè)定感到苦惱。
“實(shí)際的生產(chǎn)動(dòng)向、每臺(tái)沖壓機(jī)的特性、運(yùn)轉(zhuǎn)率等條件設(shè)定是最辛苦的。例如，模具更換作業(yè)應(yīng)當(dāng)設(shè)定怎樣的條件呢？另外，有些左右成對(duì)的零件本來(lái)可以一次沖壓完成，但如果左右所需數(shù)量不同，應(yīng)當(dāng)如何實(shí)現(xiàn)非正規(guī)的設(shè)定呢？我對(duì)這些問(wèn)題感到煩惱。話雖如此，遇到困難的時(shí)候可以與松下公司商量，請(qǐng)他們聽(tīng)取我們的要求并改善模型。重復(fù)使用這種做法，計(jì)劃的精度也有所提高。”
要件定義時(shí)不能貪心，從小處開始，這是導(dǎo)入成功的一個(gè)原因。由于FUJI SEAT重視人的勞動(dòng)力，并不習(xí)慣導(dǎo)入系統(tǒng)。一般情況下，導(dǎo)入時(shí)采取【要件定義】-【構(gòu)建】-【測(cè)試】-【導(dǎo)入】的瀑布型流程，本次要在一開始定義所有要件是很困難的，所以我們先把要件定義規(guī)?？s小，制作模型，再討論并改善模型，采取敏捷開發(fā)方式。雖然這樣做需要花費(fèi)很多精力，但在早期就能理解業(yè)務(wù)，最終精度也有所提高。去年12月開始導(dǎo)入，至今已有3個(gè)月，F(xiàn)UJI SEAT對(duì)我們沒(méi)有不滿，也沒(méi)有遇到什么麻煩。如果完全按照瀑布型流程進(jìn)行導(dǎo)入，運(yùn)轉(zhuǎn)之后可能會(huì)遇到各種問(wèn)題或變更要求，再做修改也會(huì)非常困難。
本次導(dǎo)入Asprova的只有沖壓工序一項(xiàng)，因此嘗試體驗(yàn)花了1個(gè)月，導(dǎo)入花了4個(gè)月，在較短時(shí)間內(nèi)就導(dǎo)入完成。
我們也討論過(guò)其他公司的產(chǎn)品，但松下公司給出的產(chǎn)品說(shuō)明最貼近我們公司的理想狀態(tài)，這就是選擇Asprova的決定性因素。另外，哪怕不是IT行業(yè)的專家，任何人都能使用Asprova，這一點(diǎn)我們也比較重視。我們與松下公司在焊接機(jī)器人方面有過(guò)往來(lái)，在沖壓工序的系統(tǒng)化上，他們也親切地提供了許多支持，推進(jìn)導(dǎo)入時(shí)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系十分緊密，給我們留下了良好印象。
— 導(dǎo)入Asprova之后取得了怎樣的效果呢？
當(dāng)初設(shè)想的系統(tǒng)化的4個(gè)好處，現(xiàn)在都成為了現(xiàn)實(shí)。
1）削減制定生產(chǎn)計(jì)劃的工時(shí)
過(guò)去制定計(jì)劃每天要花90分鐘，現(xiàn)在可以削減到15分鐘。
庫(kù)存減少了35%。以前為了避免后工序停工，庫(kù)存偏多，但現(xiàn)在生產(chǎn)計(jì)劃的精度提高了，所以無(wú)需保留多余的庫(kù)存。導(dǎo)入Asprova后不久，我們將手工計(jì)算的計(jì)劃和Asprova的計(jì)劃進(jìn)行了比較，確實(shí)感受到以前生產(chǎn)上存在浪費(fèi)現(xiàn)象。
３）使生產(chǎn)計(jì)劃制定不再依賴個(gè)人
即使不是這方面的專家，也可以制定、變更生產(chǎn)計(jì)劃。此外，生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)了共享化、可視化，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)明確，并能夠面向目標(biāo)開展工作。
４）使制定生產(chǎn)計(jì)劃的現(xiàn)場(chǎng)管理人員專注于本來(lái)的管理工作
每次制定或變更生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理者的時(shí)間會(huì)全部被占用，本來(lái)應(yīng)該完成的管理業(yè)務(wù)也敷衍了事，導(dǎo)致生產(chǎn)整體的效率下降。如果現(xiàn)場(chǎng)管理者更加專注于自己原本的業(yè)務(wù)，在改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)等工作上花費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)整體都能得到改善。
目前還存在需要手寫的工作，今后如果能將這一部分系統(tǒng)化，工作可能會(huì)變得更加輕松。我想，公司董事應(yīng)該也意識(shí)到系統(tǒng)化的回報(bào)遠(yuǎn)在成本之上。我們公司將生產(chǎn)計(jì)劃的系統(tǒng)化作為開始，希望本次的案例能夠推廣到整個(gè)工廠。
— 您對(duì)Asprova公司有什么建議或期待嗎？
現(xiàn)在發(fā)生模具破損等非正常情況時(shí)，還是需要手工修正生產(chǎn)計(jì)劃，如果這種情況下也能自動(dòng)完成修正的話就再好不過(guò)了。另外，為了挽回生產(chǎn)延遲，需要加班的時(shí)候，如果能自動(dòng)設(shè)定所需加班時(shí)間的話，用起來(lái)會(huì)更方便。
— 您對(duì)正在考慮導(dǎo)入Asprova的潛在用戶有什么建議嗎？
由于我們?cè)谙到y(tǒng)方面完全是外行，所以一開始遇到了很多不明白的問(wèn)題。僅靠自己的話，即使思考這些不懂的問(wèn)題，也得不到什么好的答案，因此最好咨詢值得信賴的專業(yè)人士。本次
