雖然生產(chǎn)計劃和產(chǎn)能計劃的關(guān)系本就密不可分，但過去的生產(chǎn)管理系統(tǒng)很難自動生成基于生產(chǎn)資源產(chǎn)能的生產(chǎn)計劃。在這種情況下生產(chǎn)計劃系統(tǒng)就出現(xiàn)了，它能夠基于生產(chǎn)資源有效地分配工作，自動生成確保按時交貨的生產(chǎn)計劃。
制造業(yè)的生產(chǎn)管理部門會先以已確認(rèn)的顧客訂單信息和客戶的需求預(yù)測信息為基礎(chǔ)，根據(jù)成品庫存和生產(chǎn)順序，制作以日為單位的主生產(chǎn)計劃（MPS=Master Production Schedule）。
接著根據(jù)物料構(gòu)成表（BOM=Bill of Material）確定該MPS的需求量，就能創(chuàng)建將提前期階段納入考量的生產(chǎn)工單?，F(xiàn)實(shí)中有的公司是利用生產(chǎn)管理系統(tǒng)MRP（Material Requirement and Planning）來制定生產(chǎn)工單，有的公司則是利用 E??xcel來制定生產(chǎn)工單的。
之后按照時間順序排列由以上步驟得到的生產(chǎn)工單，就可以創(chuàng)建以品類為單位的生產(chǎn)預(yù)定表（月度生產(chǎn)計劃），截至此處就是我們常說的“生產(chǎn)計劃”（Production Planning）。
制定生產(chǎn)計劃后，實(shí)際向生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)放生產(chǎn)指示時，就必須分派到各個生產(chǎn)產(chǎn)線，此時產(chǎn)線所承載的工作量就是負(fù)荷，要處理負(fù)荷就需要預(yù)測現(xiàn)有資源量（人工、設(shè)備等）是否足夠應(yīng)對。負(fù)荷（產(chǎn)能）計劃（Capacity planning）的作用就在于在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段分散負(fù)荷量、安排加班、追加生產(chǎn)線。
因此，生產(chǎn)計劃和產(chǎn)能計劃的關(guān)系密不可分。產(chǎn)能計劃的差錯會直接影響生產(chǎn)計劃的可執(zhí)行性，比如造成延期交貨等負(fù)面影響。
生產(chǎn)管理系統(tǒng)MRP是忽略產(chǎn)能的計劃、是在“無限產(chǎn)能”前提下逆向推動生產(chǎn)計劃的系統(tǒng)，它只能根據(jù)各個產(chǎn)線堆積工單，制定臨時生產(chǎn)計劃，實(shí)際使用時需要一邊確認(rèn)生產(chǎn)資源和運(yùn)行時間能否滿足生產(chǎn)工單的要求，一邊通過手動方式調(diào)整可替代的資源和日程，對生產(chǎn)計劃進(jìn)行均衡化。
MRP的產(chǎn)能計算功能會根據(jù)各個產(chǎn)線設(shè)定各個品類的單位產(chǎn)能（Cycle Time），再根據(jù)生產(chǎn)訂單數(shù)量計算產(chǎn)線所需的生產(chǎn)時間。如果所計算的生產(chǎn)提前期發(fā)生偏移，則以天為單位，通過“堆積”的方式確認(rèn)是否能夠滿足生產(chǎn)產(chǎn)能。
先以天為單位“堆積”生產(chǎn)工單，弄清超出產(chǎn)線產(chǎn)能的部分，接著為了明確提前生產(chǎn)超出產(chǎn)能的部分是否能趕上交貨日期，就會結(jié)合產(chǎn)能再制定生產(chǎn)計劃，也就是進(jìn)行與“堆積”相對應(yīng)的“分解”。生產(chǎn)計劃系統(tǒng)可以自動進(jìn)行“分解”，可以說MRP和生產(chǎn)計劃軟件的區(qū)別就在于能否實(shí)現(xiàn)負(fù)荷均衡化。
APS（Advanced Planning and Scheduling）能夠同時兼顧基于設(shè)備產(chǎn)能的日程計劃和物料需求計劃，可以說是以整體最優(yōu)化為目標(biāo)的先進(jìn)生產(chǎn)計劃制作方法。
使用Excel進(jìn)行生產(chǎn)排程時，會根據(jù)工序，按照以天為單位的固定提前期疊加生產(chǎn)工單。如果遇到超過單日生產(chǎn)能力的工單，就會通過提前開工、加班加點(diǎn)或犧牲休息日等方法來應(yīng)對。
因?yàn)樯a(chǎn)計劃系統(tǒng)會根據(jù)生產(chǎn)單個產(chǎn)品需要多少秒、或一小時能生產(chǎn)多少個產(chǎn)品這樣的單位產(chǎn)能來計算生產(chǎn)提前期，所以會根據(jù)理論上可以實(shí)現(xiàn)的最短生產(chǎn)提前期來制定現(xiàn)場生產(chǎn)計劃。
可以預(yù)見，相比基于固定提前期進(jìn)行計算的Excel，在基于單位產(chǎn)能進(jìn)行計算的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)中提前期會得以縮短。
生產(chǎn)提前期縮短，產(chǎn)線中滯留的在制品庫存和成品倉庫中的成品庫存會隨之減少，原料的進(jìn)貨時間得以推遲，原料的庫存也得以減少。
除此之外，對于容易變成瓶頸的工序，為了在其前半階段不堆積過量的庫存，生產(chǎn)計劃系統(tǒng)可以按照瓶頸工序的節(jié)奏制定現(xiàn)場生產(chǎn)計劃。
若能通過最大化瓶頸工序的運(yùn)行效率，實(shí)現(xiàn)提前期的縮短、庫存的減少，庫存資產(chǎn)就能得到控制，現(xiàn)金流也會得到改善。
生產(chǎn)計劃系統(tǒng)最大的特點(diǎn)之一是，可以將從接到銷售訂單到生產(chǎn)再到采購的全過程全部可視化，從而可以從時間、產(chǎn)能、庫存等多角度俯瞰生產(chǎn)資源。
由于ERP等企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)是以工序?yàn)閱挝贿M(jìn)行生產(chǎn)管理的，各個工序間容易產(chǎn)生中間庫存，且其在縮短提前期上也作用有限。但如果各個工序能更好地關(guān)聯(lián)起來，就能建立流暢的生產(chǎn)流程。
除此之外，工廠中工序流程的全部可視化，不是針對以工序?yàn)閱挝坏牟糠肿顑?yōu)化，而是有利于工廠整體的整體最優(yōu)化。
生產(chǎn)管理系統(tǒng)大多是基于不同工序進(jìn)行分別管理的，這并不利于縮短生產(chǎn)提前期。如果工廠內(nèi)各個工序都被分開、或是分配在不同的廠房，工序中的庫存會大量積壓，生產(chǎn)提前期也會變得更長。
如果能意識到正是工序的隔閡造成了物料流動和信息流動的停滯、造成了提前期的延長和在制品庫存的增加，就能理解關(guān)聯(lián)各個工序并建立整體生產(chǎn)流程的重要性。
利用生產(chǎn)計劃系統(tǒng)計算得出能夠使整體最優(yōu)化的詳細(xì)生產(chǎn)計劃，根據(jù)此計劃明確原料的需求量和投產(chǎn)的時間點(diǎn)，就能減少各個工序間的庫存量。
