玉野事務(wù)所機械/系統(tǒng)業(yè)務(wù)本部機械工廠主要是利用高爐設(shè)備制造風力機械。以BRICs為首的眾多新興國家的發(fā)展而帶來的訂單量增加,次貸危機而造成的訂單 減少等等,受世界情況的影響,訂單波動很大。在這種情況下,為了讓大型設(shè)備可以不停的運轉(zhuǎn)而制定緊密的短期計劃,以及為了防止錯失良機而制定的中遠期計劃于短期計劃相緊密聯(lián)合,決定導入Asprova。
就Asprova的導入背景,今后的發(fā)展,我們咨詢了玉野事務(wù)所機械/系統(tǒng)事業(yè)本部機械工廠生產(chǎn)計劃部門的四本先生,中島先生,下垣先生。
公司主要利用高爐設(shè)備制造風力機械,用來制造的大型設(shè)備1小時也不能停止運轉(zhuǎn)。為了讓設(shè)備一刻不停的運轉(zhuǎn)而決定的生產(chǎn)計劃順序是靠專業(yè)的經(jīng)驗者花費1—2個月才能制定出來。3個月以后的計劃,與其說是計劃,不如說是工作量的把握,直到跟前了,才開始明白到底來不來得及,讓外包來趕上交貨期,或者讓經(jīng)驗豐富的計劃者來對應(yīng)銷售部門的咨詢。為了解決這類問題,并且能夠延續(xù)經(jīng)驗者制定的計劃而進行交替工作,決定IT系統(tǒng)化。
該工廠也制造柴油機,柴油機生產(chǎn)線率先導入了Asprova。詢問了那邊的情況,運行速度,正確性,操作性方面都沒有問題,風力機械的生產(chǎn)線也一定可以適用,于是決定導入Asprova。Asprova制定的計劃大約有2年的內(nèi)容,訂單數(shù)約為5000件,計劃的對象大概有6~7個工序,工作數(shù)超過30000。計劃立案是1周一次,排程的時 間大概是5分鐘,沒有出現(xiàn)過什么挫折,很好的運行。另外,供需信息進行了系統(tǒng)的管理,防止了工序的遺漏,實現(xiàn)了工序錯誤時的警告處理,完美地制定了可信的 計劃。
通常,包括生產(chǎn)排程軟件的IT軟件的導入的主要目的就是為了實現(xiàn)標準化、自動化。使用大型設(shè)備的該工廠當然不允許設(shè)備的空閑,但是要讓數(shù)千數(shù)萬的作業(yè)保持前后工序的整合性,同時要其不間斷的安排生產(chǎn)計劃,人為的計算即使可以靈活對應(yīng),也非常的困難。要通過IT手段來實現(xiàn)自動化實際很困難。最初是考慮通過人為的調(diào)整來進行立案。對排程軟件的要求也是“防止工序的遺漏”以及“違反工序時會有警告提示”。活用這些功能,實現(xiàn)之后幾個月甚至之后幾年的生產(chǎn)計劃以及計劃精度的提高。然后,再經(jīng)由后繼者進行人為的調(diào)整,實現(xiàn)了神技的延續(xù)以及IT工具的標準化。
其他的部門(柴油機制造)已經(jīng)率先導入了Asprova,內(nèi)部已有一部分技術(shù)人員了解Asprova的特征和功能。并且具備導入的經(jīng)驗。因此,現(xiàn)在導入時的問題大部分都是工廠內(nèi)部解決的。疑難問題咨詢銷售代理商NTT DATACCS,結(jié)果在3~4個月內(nèi)就開始正式啟用了。
用Asprova制定大約2年的計劃。最近3個月的工作進行工作指示。這個期間內(nèi)的工作計劃很緊密,設(shè)備沒有空閑時間。
4個月以后到1年的計劃主要用來調(diào)整交貨期,因此精度要求比較高,進行有限能力排程。之后的計劃主要是為了把握工作量。所以使用無限能力排程。原來各自范圍的計劃各自用Excel制定,沒有同期性。現(xiàn)在用一個Asprova就可以制定中長短期3個階段的計劃制定。實現(xiàn)整體最佳化。
每個客人的規(guī)格都有所不同,每一個訂單都需要進行設(shè)計,就是一個訂單一個樣子。為了制定計劃,當然需要工序的信息。因為是一個訂單一個樣,所以現(xiàn)在是每一個訂單內(nèi)各自登錄了工序信息。更具規(guī)格的不同工序的有無,使用物品的決定,今后活用Asprova的功能,按照規(guī)格自動的切換工序表(多樣參數(shù)BOM),將工序信息標準化,盡量減少手續(xù),提高工作效率。
因為不是計劃生產(chǎn),原本也沒有很大期待較少庫存的效果。材料的JIT的準備來改善現(xiàn)金的周轉(zhuǎn),提高計劃的進度,縮短工作期等方面有很大的期望。(采訪于:2010年4月22日)