導入ERP時，實現與Asprova的連接，交貨期遵守率得到提高。
將企業(yè)整個生產管理系統(tǒng)(ERP、MES、APS)全部打通，形成有效的供應鏈和現場管理系統(tǒng)
對交貨期的準確性管理有了明顯的提升，業(yè)務部門在接單時就可以回復客戶交貨期 產品的生產的狀態(tài)和預估交期，各個部門都可以查詢
計劃體系更加標準化 采購人員也由采購計劃主導變?yōu)樾枨笾鲗?，計劃達成率也有了明顯的提升
蘇州紐威閥門股份有限公司
當前中高端閥門市場呈現出“多品種、小批量、定制化生產”的特點，為了進一步滿足客戶和市場需求，需要打造精細化生產能力，不斷提高產品品質的穩(wěn)定性、提高加工效率、確保物流的精細化管理、精確產品交期、降低生產過程的工效浪費、實現快速交付及產品的零缺陷零庫存。
當前的運營模式是100%按訂單生產，成品、自制半成品、外購原輔料全部采用訂單法。隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，這種情況不僅給計劃管理、物料庫存管理等工作加大了難度，管理工作量急劇增加，而且嚴重降低一線員工的生產效率。更嚴重的是，由于產品“多品種、小批量、定制化生產”，產品品類極多，物料種類多達上百萬種，對生產調度及加工管理帶來了很大的麻煩，延長了產品的生產周期。
目前主要應用軟件有ERP、PLM、APS、MES、采購平臺等系統(tǒng)。主要應用在技術開發(fā)、采購管理、生產制造、質量管理等場景上。產品開發(fā)周期、生產周期、質量管理精細化、批次追蹤、計劃管理、采購協(xié)同上都有了很大的提升。
紐威閥門的信息化架構
1.項目背景介紹
隨著公司業(yè)務發(fā)展，工廠將承接來自各個國家的更多產品業(yè)務，越來越多的客戶要求對產品進行精確的交期預估和管理。而目前對產線的產能管理僅限于人工靜態(tài)產能計算。
由于產品繁多，生產流程各異，不同產品使用的加工資源錯綜交互。加上訂單、產品、以及測試資源的可變因素，人工難以模擬出精確的交期。這樣就造成了交期冗長、交期達成率低，難以滿足客戶的需要。
難以根據現有的采購信息和庫存進行交期預估，難以計算現有產能下原料的需求日期，造成庫存浪費。APS(高級計劃排程系統(tǒng))系統(tǒng)的導入也就此走入公司視野。
2.項目實施與應用情況詳細介紹
在系統(tǒng)選型階段，紐威閥門對企業(yè)的業(yè)務需求和相關課題做了分析與整理，并通過參加研討會等方式對APS系統(tǒng)做了充分的了，最后組織多家APS廠家通過投標進行確認和系統(tǒng)選型。
系統(tǒng)實施分為三個階段，第一階段實施覆蓋合同執(zhí)行部、1101工廠、1102工廠；第二階段覆蓋1103-1105工廠，第三階段實施機加工廠。
APS系統(tǒng)涉及的系統(tǒng)繁多，系統(tǒng)之間的交換復雜。前期調研階段對所有課題進行了梳理，對每個課題進行歸類哪些APS系統(tǒng)做，哪些是業(yè)務模式需要改變，哪些是其他系統(tǒng)協(xié)助。整個項目過程中數據的收集整理進度比預期的要困難很多，時間也比計劃長了很多。
1）項目實施目標
●APS，MES系統(tǒng)集成。實現生產管理流程標準化，可視化，信息一體化。
●訂單交期快速評估，對無法滿足交期訂單預警。
●制定詳細生產計劃，提高制作生產計劃的效率，準確性和達成率。
●能夠快速應對緊急插單，設備故障，實績報工等引起的計劃變更及影響。
●預測未來資源負荷情況。優(yōu)化資源利用率，負荷均衡生產。
2）人員職責劃分
●工藝人員負責通過APS系統(tǒng)進行基礎數據的驗證。
●合同執(zhí)行不人員負責整體計劃的下發(fā)。
●車間計劃人員負責當月計劃的排產。
●車間調度人員負責具體計劃的執(zhí)行和計劃的微調。
3）系統(tǒng)流程及架構
MES系統(tǒng)接受ERP發(fā)送的數據，為APS提供排程基礎數據，APS系統(tǒng)負責基礎數據驗證、為MES提供BOM數據、生產計劃排程。
整體系統(tǒng)流程
APS系統(tǒng)排程流程
4）項目實施關鍵要素
●項目開始就成立了項目小組，由合同執(zhí)行部牽頭負責，IT部門技術支持。
●采用了固定的辦公場所，項目小組成員全天后在辦公場所出勤，遇到問題及時由對應的人員進行協(xié)調溝通。
●客戶項目組負責人主動承擔起了和公司內部部門之間的溝通職責，降低了實施人員和使用部門之間的溝通障礙，加快了項目推進。
●不厭其煩的組織最終用戶進行培訓考試，讓用戶由陌生和抵觸到熟練使用系統(tǒng)。
3.效益分析
將企業(yè)的整個生產管理系統(tǒng)(ERP、MES、APS)全部打通，形成了一個有效的供應鏈和現場管理系統(tǒng)。對交貨期的準確性管理有了明顯的提升，業(yè)務部門在接單就可以回復客戶交貨期，產品的生產的狀態(tài)和預估交期，各個部門都可以查詢，計劃體系也更加標準化。采購人員也由采購計劃主導變?yōu)樾枨笾鲗?，計劃達成率也有了明顯的提升。
