海門浩盛以車廠提供的預(yù)測(cè)排出組裝的日計(jì)劃，組件生產(chǎn)以組裝為基礎(chǔ)，由車間班組長(zhǎng)安排組件生產(chǎn)，生產(chǎn)受模具、顏色、機(jī)臺(tái)等多維度因素影響，換型頻繁。現(xiàn)狀依賴人工調(diào)整進(jìn)行生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)化，只排組裝計(jì)劃，生產(chǎn)協(xié)同性比較差。為快速響應(yīng)需求變化、應(yīng)對(duì)緊急插單調(diào)整、提高生產(chǎn)效率，降低排產(chǎn)成本，提高企業(yè)的快速響應(yīng)能力，準(zhǔn)時(shí)交付能力。因此公司決定，引進(jìn)更先進(jìn)、更專業(yè)的排程系統(tǒng)APS（Advanced Planning and Scheduling）優(yōu)化計(jì)劃排程，提高交付能力。

2.生產(chǎn)計(jì)劃的痛點(diǎn)

>基于客戶預(yù)測(cè)訂單生產(chǎn)，客戶預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，需求變化快

>快速接單排產(chǎn)，日計(jì)劃滾動(dòng)下達(dá)。

>組件較多，且多個(gè)層級(jí)，物料影響造成計(jì)劃變更較多。

>計(jì)劃順序的合理性嚴(yán)重影響設(shè)備利用率。

>人工排產(chǎn)只對(duì)最后組裝進(jìn)行排產(chǎn)，自制組件排產(chǎn)由車間安排，計(jì)劃控制差。

APS系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施情況

1．APS目標(biāo)及范圍

1.1APS項(xiàng)目目標(biāo)：

系統(tǒng)的自動(dòng)化排產(chǎn)

通過APS導(dǎo)入，實(shí)現(xiàn)由手工排產(chǎn)轉(zhuǎn)換到APS系統(tǒng)排產(chǎn)的轉(zhuǎn)變；

生產(chǎn)管理可視化

快速響應(yīng)交期答復(fù)，提交計(jì)劃效率，實(shí)現(xiàn)車間管理可視化；

數(shù)據(jù)交互

和ERP、MES對(duì)接，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃下發(fā)和報(bào)工反饋，完成閉環(huán)的計(jì)劃排產(chǎn)和滾動(dòng)更新；

經(jīng)驗(yàn)繼承和傳遞

通過繼承和保留人員經(jīng)驗(yàn)，使得管理規(guī)范化、程序化

1.2 APS項(xiàng)目導(dǎo)入范圍：

詳細(xì)車間生產(chǎn)排程，中長(zhǎng)期主計(jì)劃評(píng)估

接口提取系統(tǒng)數(shù)據(jù)，對(duì)訂單進(jìn)行正向排產(chǎn)，平衡各生產(chǎn)線產(chǎn)能，優(yōu)化各生產(chǎn)線產(chǎn)品換型。

2. 項(xiàng)目實(shí)施過程

Asprova導(dǎo)入實(shí)施從2020年6月開始。通過與海門浩盛IT、計(jì)劃、生產(chǎn)等多個(gè)部門配合，梳理現(xiàn)狀業(yè)務(wù)難點(diǎn)，整理業(yè)務(wù)需求、分析需求解決方向，制定排產(chǎn)規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)，完善業(yè)務(wù)流程，最終項(xiàng)目在2021年3月完成上線應(yīng)用。

3．項(xiàng)目實(shí)施成果

>>>實(shí)現(xiàn)功能

部門協(xié)同：多部門多系統(tǒng)高度協(xié)同的高效計(jì)劃體系；

集成對(duì)接：多系統(tǒng)集成，與ERP系統(tǒng)以及MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步；

排產(chǎn)邏輯：人工排產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)固化到APS系統(tǒng)進(jìn)行排產(chǎn)；

中長(zhǎng)期計(jì)劃：中長(zhǎng)期計(jì)劃評(píng)估及物料需求計(jì)劃；（1個(gè)月）

車間詳細(xì)計(jì)劃：詳細(xì)車間機(jī)臺(tái)的工序加工計(jì)劃；

進(jìn)度跟蹤：生產(chǎn)工單進(jìn)度可實(shí)時(shí)跟蹤，生產(chǎn)工單逾期預(yù)警；

緊急插單：可快速應(yīng)對(duì)，計(jì)算其交付時(shí)間；

>>>效益分析

1．排產(chǎn)效率提升

2．計(jì)劃管理模式變革-計(jì)劃協(xié)同

銷售部通過APS工具進(jìn)行預(yù)排程中長(zhǎng)期計(jì)劃，快速回復(fù)市場(chǎng)需求，與采購(gòu)部門溝通確定各原料的需求數(shù)量；計(jì)劃部通過APS工具進(jìn)行月計(jì)劃及日計(jì)劃排程，與采購(gòu)部溝通短期物料需求，優(yōu)化排程，降低物料庫(kù)存；生產(chǎn)車間通過MES系統(tǒng)的報(bào)工和ERP系統(tǒng)的發(fā)料信息的及時(shí)反饋物料的使用情況和工單執(zhí)行狀態(tài)。最終形成了銷售部、生產(chǎn)部門，采購(gòu)部門以計(jì)劃為基礎(chǔ)的高度協(xié)同的高效計(jì)劃體系。

3. APS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)化、可視化的計(jì)劃體系。

以需求為基礎(chǔ)，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行自動(dòng)化排產(chǎn)，指導(dǎo)車間按計(jì)劃生產(chǎn)。減少計(jì)劃部與車間人為溝通的成本，提高信息的流通性，極大程度的提升了生產(chǎn)車間的計(jì)劃執(zhí)行率。