作為Asprova導入對象的電路板組裝部門，主要是組裝IH電飯煲和IH烹調(diào)電熱器用的電路板。
2000年導入了Asprova開始使用，2008年版本升級的同時，新追加了一個使用權(quán)，今后考慮繼續(xù)擴大使用范圍。
就Asprova導入前的課題，導入的經(jīng)過，導入效果等我們咨詢了廚房家電部門兵庫工廠加東部門制造科的百武股長，壺井，大西。
兵庫工廠的電路板組裝主要分成兩大塊。安插那塊，企業(yè)內(nèi)最大級別的50臺以上的機器對印刷電路板進行部件的安裝，另一方面，組裝部分，8條生產(chǎn)線手工進行組裝/檢查。
導入Asprova前，在紙上用手寫制定生產(chǎn)計劃，在生產(chǎn)現(xiàn)場配置了2名專員，交替制，生產(chǎn)管理派2名人員參加合計4名的管理體制。另外，一部分的工序使用了舊式的排程軟件（以前導入的其他公司的產(chǎn)品），到現(xiàn)在還沒有取得任何效果。
電飯煲在零售店一般都需要配置庫存，是需求變化很激烈的商品，也就是說生產(chǎn)計劃的修正比較頻繁。每周實行2次的計劃重整，每一次修正都要重新進行計劃，負擔很大。
使用Asprova的電路板組裝主要有5大工序。
①回流工序 > ②插入工序 > ③小片工程 > ④異型工序 > ⑤組裝工序
訂單數(shù)量：70件/天，生產(chǎn)數(shù)：10000臺/天
該部門也進行其他IH烹調(diào)用具的電路板組裝。回憶起當年2002年導入Asprova的情景，百武股長這樣說道：“當時，可以在電腦上確認甘特圖的畫面很有沖擊力。不但避免了手寫方式的作業(yè)，而且可以制定人工操作無法制定的以小時為單位的生產(chǎn)計劃。”
另外，就導入時的難點這樣說道：“工序表的設定確實非常花費精力。大概用去了3個月時間。當時的辛苦與以后工作的輕松也是緊密聯(lián)系的，所以這辛苦也得到回報了。”
就如何很好的使用Asprova的技巧等，大西這樣說道：“不能所有的全部交給Asprova來做。 沒有完全設置好的部分也有，現(xiàn)在是使用部分內(nèi)容靠手動分派，之后再進行自動分派的方式。今后，為了得到更加理想的分派方式，想要制定更加詳細的分派規(guī)則。 不管怎么說，沒有Asprova的話，計劃的制定是非常困難的。”大西認為，Asprova已經(jīng)是不可缺少的伙伴了。
就Asprova的導入效果，百武股長這樣說道：“至今為止的生產(chǎn)計劃，很類似于以天為單位的計劃。 導入Asprova后，可以制定以小時為單位的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)工期由原來的2周縮短為了1周。計劃制定的時間不用說當然也是大幅度縮減。本來需要4個人花 費2天的工作，現(xiàn)在只要2個人花費1天就能完成了。
導入當初，對于小時為單位的生產(chǎn)計劃，現(xiàn)場也很迷茫，并有一定的抵觸。但是，通過與現(xiàn)場的交流，明白了這樣可以把握比以往更精確的生產(chǎn)能力。”與至今為止所掌握的生產(chǎn)能力的差異也可以得以檢查。
另外，對于交貨期解答方面也起到了很好的效果。“因為生產(chǎn)計劃變得更加詳細，對于回答交貨期，可以更快更正確地進行回答。”
突發(fā)的訂單對應也變得更加方便。百武股長說要用Asprova作為“發(fā)財工具”。“在削減經(jīng)費的如今，不但要削減立案的花費，對于生產(chǎn)計劃，進程管理，實績管理，部件的庫存管理等方面其他系統(tǒng)的導入以及其與Asprova的連接，來發(fā)揮更大的效果。”
