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通過靈活運用生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，可以制定與庫存相聯(lián)系的生產(chǎn)計劃，判斷生產(chǎn)量能否滿足交貨期。
庫存狀況可視化成為可能，從而可以防止過量生產(chǎn)或訂購原材料過多。
本文中會介紹一些通過導入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)實現(xiàn)減少庫存和庫存合理化的案例。
原材料·產(chǎn)品·半成品·中間品的庫存相關問題
在制造產(chǎn)品時需要管理原材料、半成品、中間產(chǎn)品等等不同狀態(tài)的庫存。
什么時候制造了幾個，現(xiàn)在還有多少庫存，為了防止缺貨或庫存過剩，類似這樣的情報是必需的。
但是考慮到這些因素的計劃在制作時必須參考多種信息，不僅非常繁雜、難以用手工方式制作，計劃發(fā)生變更時還需要大量時間調(diào)整。
為了提高產(chǎn)品、半成品、中間品的庫存精度，提高生產(chǎn)計劃的精度，需要靈活運用生產(chǎn)計劃系統(tǒng)。
導入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)實現(xiàn)庫存減少·庫存合理
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接下來介紹2個導入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)后實現(xiàn)庫存合理化的真實案例。
該公司除1300種以上的標準產(chǎn)品之外，還根據(jù)客戶需求生產(chǎn)定制類產(chǎn)品。
因為所需要的零部件因產(chǎn)品而異，因庫存不足進而調(diào)整零部件的交貨期成為了一個難題。
手動進行庫存、交貨期調(diào)整時受個人的直覺和經(jīng)驗影響過大，經(jīng)常出現(xiàn)過度、浪費、遺漏等問題。
導入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)后的效果：防止庫存不足，實現(xiàn)過剩庫存的削減
通過活用生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，可以簡單、迅速、精準地進行零部件扣減。
此外還收獲了處理緊急生產(chǎn)計劃變更、與相關人員確認情況、避免調(diào)整等種種成果。
問題：因為是負責人手動進行管理，制定生產(chǎn)計劃要花費大量時間
在導入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)之前，該公司的負責人用接近手動的方式制作以周為單位的生產(chǎn)計劃。
因此問題不僅在于計劃制定，調(diào)整最佳庫存量、交貨期答復也要花費大量時間。
導入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)后的效果：脫離負責人的手動管理
通過活用生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，可以處理小批次多品種的生產(chǎn)，并迅速制定生產(chǎn)計劃。
使用生產(chǎn)計劃系統(tǒng)實現(xiàn)減少庫存、庫存合理化
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通過使用生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，可以實現(xiàn)比手動作業(yè)精度更高、速度更快地進行庫存扣減和原料訂購。
通過解決庫存的過?；虿蛔銌栴}，可以緩解庫存空間和經(jīng)費的壓力，對解決延期交貨或錯失機會等問題也有很大幫助。
本文用案例說明了導入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)后庫存合理化的問題。
利用生產(chǎn)計劃系統(tǒng)、業(yè)務可視化，可以制定必要數(shù)量的庫存計劃，比手動制作精度更高。
為使庫存合理化，避免庫存過多或過少的問題，需要保證必要數(shù)量的庫存。
根據(jù)真實案例，以下問題通過導入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)均能夠得到改善。
? 制定與庫存相關聯(lián)的生產(chǎn)計劃
有效利用生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，迅速制定高精度生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)庫存合理化吧！
