從生產(chǎn)管理系統(tǒng)中導(dǎo)出必要的數(shù)據(jù)，在Excel的工作日歷內(nèi)填入生產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行計劃安排后，如果訂單發(fā)生變更、工序產(chǎn)能發(fā)生變化，則所有的日程都會受到影響。此時就需要重新計劃，但手動操作進(jìn)行調(diào)整是有限度的。因此就會導(dǎo)入能隨著訂單變更快速制定生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)。以往的做法是只通過設(shè)置計劃參數(shù)來滿足復(fù)雜的制約條件，進(jìn)行排程最優(yōu)化；但是近來隨著計劃制定業(yè)務(wù)越來越復(fù)雜，這樣的方式已經(jīng)逐漸達(dá)到了極限。
制造業(yè)企業(yè)是按照以下流程來制定生產(chǎn)排程的：先以其營業(yè)部收到的顧客訂單為基準(zhǔn)，根據(jù)出貨時間制定主生產(chǎn)計劃，然后根據(jù)物料構(gòu)成表計算各工序必須生產(chǎn)的物料及所需原材料的凈需求量，接著一邊以工序為單位將生產(chǎn)批量按照生產(chǎn)提前期天數(shù)排開，一邊向生產(chǎn)資源分派工作，有超出負(fù)荷的工作則進(jìn)行提前生產(chǎn)或是分派到可替代資源以進(jìn)行均衡化。
前面提到超出負(fù)荷的工作會根據(jù)每天的資源產(chǎn)能進(jìn)行均衡化，這一過程中，移動超出產(chǎn)能的工作，就會和已經(jīng)分派完成的工作產(chǎn)生沖突，并將已經(jīng)分派完成的工作擠出去，這樣的現(xiàn)象會反復(fù)出現(xiàn)。生產(chǎn)計劃系統(tǒng)不僅能進(jìn)行這樣的計劃調(diào)整工作，也能通過參照事先在參數(shù)中設(shè)定好的分配規(guī)則（工作的分派順序）和資源評估（工作分派的優(yōu)先度）自動進(jìn)行調(diào)整，制定最適合的生產(chǎn)計劃。
但是僅僅靠生產(chǎn)計劃系統(tǒng)中的參數(shù)設(shè)定，找出能滿足各種制約條件（包括生產(chǎn)資源均衡化、設(shè)置時間最小化、交貨延期概率最低化、爐歸并等）的最優(yōu)解逐漸接近上限，為了能得到進(jìn)一步優(yōu)化的排程結(jié)果，就需要生產(chǎn)計劃系統(tǒng)具備這樣的功能：即通過快速的反復(fù)分派，從數(shù)萬到數(shù)百萬的分派模式中，得到人腦可以判斷出“更優(yōu)化”的結(jié)果。
Solver作為Asprova APS/MS中的追加選項，不再依靠在參數(shù)中設(shè)定制約條件，而是設(shè)定判斷計劃優(yōu)劣的“懲罰系數(shù)（penalty，目的函數(shù)）”，Solver會通過快速重復(fù)反復(fù)分派，尋找使懲罰系數(shù)盡可能小的計劃。
作為制約條件評價基礎(chǔ)的懲罰系數(shù)：
1)投產(chǎn)順序均衡化⇒偏離最合適的間隔
2)爐、罐填充的最優(yōu)化⇒填充率、批量數(shù)
3)降低交貨延期和減少設(shè)置準(zhǔn)備⇒交貨延期訂單數(shù)、設(shè)置次數(shù)
4)不缺貨的情況下減少庫存⇒缺貨數(shù)量、設(shè)置次數(shù)
例如應(yīng)對以天為單位的顧客訂單變更，要求交貨時不能缺貨的情況下，生產(chǎn)排程中作為評價基礎(chǔ)設(shè)定的懲罰系數(shù)為缺貨率，Solver會通過反復(fù)的模擬得出使缺貨率盡可能趨近于0的結(jié)果。
根據(jù)過去半年到一年的實績數(shù)據(jù)使用Solver 選項進(jìn)行模擬，通過比較缺貨率實績，就能定量判斷出是否制定了更優(yōu)化的生產(chǎn)排程結(jié)果。
借用前面的例子，導(dǎo)入Solver option，應(yīng)對以日為單位的訂單變更，得到缺貨率幾乎趨近于0的生產(chǎn)排程后，如果想要再繼續(xù)對庫存進(jìn)行均衡化，Asprova公司會進(jìn)行此新功能的開發(fā)，顧客不用承擔(dān)開發(fā)費用。
關(guān)于此追加功能開發(fā)項目的具體推進(jìn)方法，首先需要進(jìn)行課題調(diào)研，達(dá)成開發(fā)（PoC）意向，再采用依靠開發(fā)試用版和反復(fù)檢查以確認(rèn)功能的敏捷軟件開發(fā)（agile software development）進(jìn)行推進(jìn)。
像這樣根據(jù)購入前的追加條件開發(fā)新的功能，顧客滿意后再購入Solver選項以使用新功能，即使是擔(dān)心會產(chǎn)生無用開發(fā)費用的企業(yè)也能放心使用。另外如果能進(jìn)行案例宣傳，顧客在購入Solver選項時還可獲得特別折扣。
大數(shù)據(jù)時代，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析及最優(yōu)化，預(yù)測造成工廠生產(chǎn)率下降、收益結(jié)構(gòu)惡化的主要原因（包括將來可能會發(fā)生的延期交貨、原材料缺貨、設(shè)置次數(shù)過多引起的生產(chǎn)效率低下及由批次合并引起的庫存過剩等），對快速決策、提高效率來說不可或缺。
最優(yōu)化的道路不僅可以用于制造業(yè)，也可以靈活應(yīng)用于企業(yè)經(jīng)營中的數(shù)據(jù)分析及最優(yōu)化，包括零售業(yè)對空間有效利用方法的探索、銷售部門根據(jù)流行趨勢提供商品、運輸部門以最安全且最低的成本確保配送路線、財務(wù)部門選擇能夠得到最大投資效益的資產(chǎn)投資組合等等，已經(jīng)有很多企業(yè)實現(xiàn)了銷售額的提高以及成本的削減。
Solver選項是能夠解決高難度排程問題的Asprova新選項功能。對基于制造訂單生成的各工序工作，Solver選項會根據(jù)生產(chǎn)資源情況改變工作的排列順序，計算懲罰系數(shù)，懲罰系數(shù)結(jié)果得到改善就采用新的計劃， Solver選項會不斷執(zhí)行這一改進(jìn)的過程。為了使缺貨率趨近于0，只需抽出和處理必要的部分并計算結(jié)果，這樣僅用十來秒就可以得到以往人們需要花費幾小時才能得出的計劃。
