制定生產(chǎn)計劃時需要考慮到的因素有很多。除交期、庫存、生產(chǎn)時間之外，“切換設(shè)置”也是一項必須考慮到的因素。需要思考的問題包括“切換設(shè)置需要多少時間？”“如何減少切換設(shè)置次數(shù)”等等。
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生產(chǎn)管理需要考慮生產(chǎn)效率 制造現(xiàn)場希望減少切換設(shè)置次數(shù)
切換設(shè)置是無法產(chǎn)生附加價值的工作。在生產(chǎn)管理中，為減少切換設(shè)置次數(shù)，需要盡可能設(shè)法進行集中生產(chǎn)。實際上負責產(chǎn)品品種切換的是制造現(xiàn)場的員工們，切換設(shè)置次數(shù)增加的話對制造現(xiàn)場來說也是一件麻煩事。
但是，如果生產(chǎn)涉及多種多樣的產(chǎn)品，無論如何都會涉及到切換設(shè)置問題。為了使生產(chǎn)品目均衡，有必要計劃小批次生產(chǎn)。一旦想小批次生產(chǎn)，切換設(shè)置次數(shù)就會不可避免地增多。
制定生產(chǎn)計劃時，既要考慮到切換設(shè)置次數(shù)，也要考慮到切換設(shè)置時間。從生產(chǎn)管理的角度來說，要追求更高生產(chǎn)效率，希望把握切換設(shè)置所花費的標準時間，這是理所當然的。比如說，從A產(chǎn)品切換到B產(chǎn)品，需要花費幾分鐘，類似這樣。
另一方面，以嚴格規(guī)定好的標準時間為基礎(chǔ)制定生產(chǎn)計劃，這種做法在制造現(xiàn)場并不受歡迎。
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這是因為，制造現(xiàn)場很多時候也在努力縮短準備設(shè)置所花費的時間，謀求改善，并不是什么時候都有富余時間。一旦前一個制造現(xiàn)場出現(xiàn)延期或故障，會對下一步生產(chǎn)造成擠壓，要在設(shè)置上挽回延誤并不是一件容易的事。如果是緊湊型的生產(chǎn)計劃，問題就會更加棘手。
這樣一來，越是進行生產(chǎn)管理，越是追求更高效率，就越容易使制造現(xiàn)場與生產(chǎn)管理之間出現(xiàn)鴻溝，容易陷入困境。
雖說如此，本來生產(chǎn)管理與制造部門的目標都是一致的。那么，怎樣才能使兩邊向著同一個方向努力呢？
生產(chǎn)計劃的可視化是一個關(guān)鍵點。
近年來，隨著數(shù)字化轉(zhuǎn)型的推進，使用生產(chǎn)計劃系統(tǒng)制定生產(chǎn)計劃的工廠越來越多。生產(chǎn)計劃系統(tǒng)中可以將各個工序的切換設(shè)置時間和作業(yè)時間用甘特圖表示出來。
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有些工廠直接將甘特圖貼在生產(chǎn)現(xiàn)場。這張圖除了可以確認生產(chǎn)計劃，還有其他的作用。
制造現(xiàn)場很容易只關(guān)注自己所負責的工序。換句話說，是只見樹木、不見森林的狀態(tài)。但如果能使用甘特圖掌握整體工序的時間軸，就可以在整體的流程中找到自己所負責的工序的位置，從而可以回答“產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期有多久？”“什么時候送至后工序比較好？”“自己的工作附近有哪些其他工作？”等問題。
通過俯視的視角，可以逐漸培養(yǎng)出對交期的意識，理解切換設(shè)置的必要性。如果能進一步將生產(chǎn)管理制定生產(chǎn)計劃的邏輯可視化，就能增加制造現(xiàn)場對生產(chǎn)計劃的理解程度。
制約條件多種多樣，無法減少設(shè)置次數(shù)的情況也是有的。這時如果能使用甘特圖，讓大家在視覺上理解為什么要這樣制定生產(chǎn)計劃，可能就更容易得到制造現(xiàn)場的支持。
