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在制造業(yè)，庫存優(yōu)化是關(guān)乎現(xiàn)金流和經(jīng)營的重大問題。
為最大限度地發(fā)揮設(shè)備的能力，將收到訂單到交貨的時間縮到最短，有必要提高業(yè)務(wù)處理能力。
本文中會介紹一些導(dǎo)入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)后業(yè)務(wù)處理能力得到提升的真實(shí)案例。
可以通過提高生產(chǎn)效率來提升業(yè)務(wù)處理能力。
通過提高設(shè)備和生產(chǎn)線整體的利用率，可以提高生產(chǎn)效率。
例如，如果只優(yōu)化了某一工序的作業(yè)效率，在瓶頸工序發(fā)生產(chǎn)品滯留的話也會影響業(yè)務(wù)處理效率，可以說這是部分優(yōu)化。
此外，如果不按出貨基準(zhǔn)制定計劃，提前生產(chǎn)過多產(chǎn)品，會導(dǎo)致庫存增加，也不能達(dá)成優(yōu)化業(yè)務(wù)處理能力的目的。
為了提升業(yè)務(wù)處理能力需要整體最優(yōu)狀態(tài)。
導(dǎo)入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)處理能力提升的事例
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接下來介紹兩個導(dǎo)入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)后處理能力得到提升的真實(shí)案例。
改善案例1：提高原材料、半成品、產(chǎn)品庫存的回轉(zhuǎn)效率，實(shí)現(xiàn)管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化
問題：隨著業(yè)務(wù)擴(kuò)大，難以應(yīng)對多品種少量生產(chǎn)
在導(dǎo)入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)前使用ERP系統(tǒng)，但隨著業(yè)務(wù)擴(kuò)大，生產(chǎn)種類和生產(chǎn)量增加，難以應(yīng)對多品種小批量生產(chǎn)模式。
導(dǎo)入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)后的效果：縮短生產(chǎn)提前期，簡化生產(chǎn)計劃
通過導(dǎo)入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，從生產(chǎn)計劃到采購計劃都能夠統(tǒng)一管理，通過優(yōu)化全體作業(yè)，成功縮短了生產(chǎn)提前期。
現(xiàn)在制造現(xiàn)場的工作人員們能實(shí)現(xiàn)高水平的業(yè)務(wù)可視化和庫存削減。
改善案例2：增加銷售比率和直接利潤，減少原材料庫存天數(shù)
問題：產(chǎn)品庫存增加，管理成本影響經(jīng)營
導(dǎo)入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)前使用表格計算軟件制定生產(chǎn)計劃。
但因?yàn)樯a(chǎn)和銷售的合作不順利，產(chǎn)品的庫存管理成本影響到了經(jīng)營。
導(dǎo)入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)后的效果：縮短生產(chǎn)提前期，簡化生產(chǎn)計劃
通過導(dǎo)入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，將過去3到7天的生產(chǎn)計劃制定時間縮短到了30分鐘到1小時。
此外通過制定高精度的生產(chǎn)計劃，庫存的銷售比率也有所改善，減少了庫存成本。
運(yùn)用生產(chǎn)計劃系統(tǒng)改善業(yè)務(wù)處理能力
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如上所述，為提升業(yè)務(wù)處理能力，不僅需要改善優(yōu)化某一工序，而是需要整體優(yōu)化。
通過使用生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)作業(yè)整體效率提升，達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)，使業(yè)務(wù)處理能力最大化。
本文用案例說明了實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)處理能力最大化的方法。
通過提升業(yè)務(wù)處理能力，難以應(yīng)對多品種小批量生產(chǎn)、庫存增加等影響經(jīng)營的問題都可以得到改善。
通過實(shí)施這些舉措可以最大限度地利用設(shè)備和生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，從而實(shí)現(xiàn)縮短生產(chǎn)提前期、削減庫存等提高生產(chǎn)效率的目的。
通過導(dǎo)入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，從生產(chǎn)計劃到采購計劃都可以統(tǒng)一管理。
此外，最大限度提升生產(chǎn)效率，制定沒有浪費(fèi)的整體最優(yōu)的生產(chǎn)計劃，也有助于提升處理能力。
