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客戶案例

煙臺(tái)荏原空調(diào)設(shè)備有限公司
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  • 資金:
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解決方案

為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理機(jī)能強(qiáng)化的目的,公司決定在2012年導(dǎo)入Asprova。項(xiàng)目2012年3月底啟動(dòng),并于2012年8月初成功上線應(yīng)用。

案例介紹

為提高計(jì)劃效率、快速對(duì)應(yīng)計(jì)劃變更(緊急插單)

為提高計(jì)劃效率、快速對(duì)應(yīng)計(jì)劃變更(緊急插單)、加強(qiáng)前后和并行工序的聯(lián)動(dòng)、縮短制造周期、管理可視化而決定導(dǎo)入Asprova

由于行業(yè)特性,目前公司產(chǎn)品不標(biāo)準(zhǔn)化、工藝流程復(fù)雜(主機(jī)有60多道工序)、約束條件多,采用之前人工計(jì)劃排程的方式,無(wú)法綜合考慮多個(gè)條件,不能滿足公司要求:

手工Excel編制計(jì)劃占用計(jì)劃人員大量工作時(shí)間,經(jīng)常需要6個(gè)小時(shí)以上才能排出一版計(jì)劃;

在面臨計(jì)劃變更或緊急插單時(shí),無(wú)法及時(shí)調(diào)整計(jì)劃和預(yù)計(jì)結(jié)果,耗時(shí)長(zhǎng)且總是計(jì)劃趕不上變化;

由于生產(chǎn)工序繁多,經(jīng)常發(fā)生前后工序無(wú)法準(zhǔn)確銜接聯(lián)動(dòng)的情況,導(dǎo)致出現(xiàn)空閑資源且生產(chǎn)周期加長(zhǎng);無(wú)法準(zhǔn)確預(yù)測(cè)未來(lái)機(jī)臺(tái)產(chǎn)能負(fù)荷,無(wú)法均衡分配產(chǎn)能;

無(wú)法提供甘特圖、負(fù)荷圖表等可視化的管理所需圖表。

于是在2012年導(dǎo)入了Asprova。自系項(xiàng)目實(shí)施之初,就明確了系統(tǒng)上線的目標(biāo):提高計(jì)劃效率、快速對(duì)應(yīng)計(jì)劃變更(緊急插單)、加強(qiáng)前后和并行工序的聯(lián)動(dòng)、縮短制造周期、實(shí)現(xiàn)可視化管理。

                      

Asprova與ERP的結(jié)合

 

1、APS系統(tǒng)作為ERP的補(bǔ)充功能,生產(chǎn)計(jì)劃由APS制定,然后根據(jù)APS制定的時(shí)間節(jié)點(diǎn)指導(dǎo)物料采購(gòu)。

2、訂單信息通過(guò)與ERP的對(duì)接導(dǎo)入APS系統(tǒng)后排程。

3、APS排產(chǎn)結(jié)果直接下發(fā)到車間班組執(zhí)行。

4、車間制造現(xiàn)場(chǎng)每天將實(shí)績(jī)反饋導(dǎo)入APS系統(tǒng),作為下一次排程的依據(jù)。(如圖)

拓昌公司指導(dǎo)開發(fā)的BS結(jié)構(gòu)E-APS系統(tǒng),可使班組長(zhǎng)在車間現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)客戶端電腦直接登錄查看自己小組對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃,更可按各種條件篩選查詢以及導(dǎo)出生產(chǎn)計(jì)劃。(如圖)

 

荏原圖1.jpg

 

 

系統(tǒng)導(dǎo)入效果

 

荏原圖2.jpg

 

1、保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的完善和可視化管理

在APS制造BOM中實(shí)現(xiàn)工藝流程BOM標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化管理;

易飛ERP數(shù)據(jù)庫(kù)通過(guò)條件建立制造訂單視圖使制造訂單方便地導(dǎo)入APS訂單表;資源表登錄設(shè)備、操作人員等信息。

 

2、排程結(jié)果的可視化查看及管理

APS考慮設(shè)備和人員的能力后合理分派工作到可用資源上,求得精確、優(yōu)化的可執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃,在資源甘特圖中可查看每個(gè)資源的具體工作情況;

訂單甘特圖可查看所有制番的分派情況,點(diǎn)擊展開某制番還可查看其各工序的具體分派情況;

通過(guò)負(fù)荷甘特圖的可視化管理,可提前把握生產(chǎn)能力和人員配備狀況。

 

3、計(jì)劃調(diào)整效率和精度的提高

導(dǎo)入APS前計(jì)劃擔(dān)當(dāng)使用Excle花費(fèi)4-6個(gè)小時(shí)制作現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指示;

導(dǎo)入APS后運(yùn)用Asprova系統(tǒng)調(diào)整做成各詳細(xì)工程計(jì)劃只需5-10分鐘。

 

4、快速便捷的計(jì)劃查看

排程后生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)入E-APS,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)登陸系統(tǒng)查看其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃。

 

5、準(zhǔn)確及時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)報(bào)工

車間現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)E-APS對(duì)實(shí)績(jī)按規(guī)范進(jìn)行收集,及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)狀況,從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)可視化的進(jìn)度管理。

 

今后的持續(xù)改進(jìn)

 

1、與ERP的聯(lián)攜

訂單、物料到貨時(shí)間等與ERP系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)。

2、E-APS的優(yōu)化

E-APS各功能根據(jù)車間現(xiàn)場(chǎng)需求的不斷相應(yīng)改善。

3、報(bào)表的開發(fā)

生產(chǎn)所需個(gè)性化報(bào)表的開發(fā)提供。

 

導(dǎo)入計(jì)劃狀況

 

1、滿足車間生產(chǎn)方式的要求;

2、滿足產(chǎn)品種類較多,變化較大的生產(chǎn)需求;

3、計(jì)劃對(duì)各機(jī)器、人員、全體配管、筒體組裝等有指導(dǎo)性的管理。

 

用戶導(dǎo)入感想

 

1、靠手工編制計(jì)劃的效率低、精度低,調(diào)整慢,不能符合現(xiàn)階段的生產(chǎn)要求,不適應(yīng)21世紀(jì)信息化的趨勢(shì)。

只有計(jì)劃編制方法的改善,實(shí)現(xiàn)工具化管理,才能提高計(jì)劃編制精度,強(qiáng)化生產(chǎn)管理機(jī)能,為荏原競(jìng)爭(zhēng)力向上服務(wù)。

 

2、Asprova是計(jì)劃編制的工具,不是萬(wàn)能的、全自動(dòng)的,設(shè)備狀況、缺料、計(jì)劃與實(shí)績(jī)差異等還是需要人去協(xié)調(diào)、溝通,并及時(shí)反饋到系統(tǒng)中,只有人機(jī)的密切結(jié)合,才能更好地發(fā)揮Asprova的效能,滿足荏原的生產(chǎn)方式。