電火花加工機(jī)床的工廠導(dǎo)入了三菱電機(jī)提倡的FA綜合解決方案“e-F@ctory”的樣板工廠，于2001年在更換設(shè)備的同時(shí)導(dǎo)入了e-F@ctory。那時(shí)所從使用的生產(chǎn)排程軟件就是Asprova。就Asprova導(dǎo)入前的課題及，導(dǎo)入Asprova的理 由和導(dǎo)入效果，詢問了機(jī)械電子工作部電火花工作科的科長加藤義宏先生。
“以前使用的本公司開發(fā)的生產(chǎn)排程軟件需要花5-10分鐘來排程” 在此加工的電火花加工機(jī)床，每臺機(jī)器有8個(gè)部件最為Asprova的排成對象。每個(gè)月約有1300件訂單的加工工序用Asprova進(jìn)行排程。對此，Asprova進(jìn)行包含諸如在機(jī)械中心進(jìn)行工具更換等設(shè)置工作在內(nèi)的整體最適當(dāng)?shù)挠?jì)劃排程。
上面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)統(tǒng)一管理電火花加工機(jī)床的整體生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)訂單的情況決定每月的生產(chǎn)臺數(shù)，制定到出貨為止的大日程計(jì)劃。其中的機(jī)械的加工工序中，每 臺機(jī)械的生產(chǎn)時(shí)間被設(shè)為3-4天，并以此為基準(zhǔn)指示“開始日期”和“結(jié)束日期”。
運(yùn)用Asprova，除去承包商以外的訂單，首先將機(jī)器的“開始日期”和“結(jié)束日期”進(jìn)行收集，并將產(chǎn)品分開，然后展開工序，并對加工機(jī)械進(jìn)行排程分派。
通常是1個(gè)月1次和1周1次運(yùn)行Asprova。關(guān)于這點(diǎn)，機(jī)械電子工作部，電火花工作科科長加藤義宏如下說明：“1個(gè)月1次是依據(jù)大日程計(jì)劃，對加工工 序進(jìn)行詳細(xì)計(jì)劃的制定而實(shí)行的。電火花加工機(jī)床的加工工序也可以說是“定性生產(chǎn)”，1個(gè)月1回生產(chǎn)計(jì)劃制作出來以后，基本上不會進(jìn)行變更。 接下來是1周1次的排程，這是依據(jù)投入工作的繁忙而對周六的操作方式進(jìn)行變更而進(jìn)行的。通常，周一到周五，讓員工二次交替或者，日班加上加班，周六的話就不一樣，為此，也特意用Asprova進(jìn)行調(diào)整。”
導(dǎo)入Asprova之前，這種計(jì)劃方式，用COBOL語言獨(dú)自開發(fā)了系統(tǒng)來執(zhí)行。但是通常要花費(fèi)5-10分鐘。“當(dāng)時(shí)不是一個(gè)月進(jìn)行一次計(jì)劃，而是時(shí)常進(jìn) 行計(jì)劃。也就是說先將訂單按照日程分派，某一個(gè)訂單完成后，剩余的計(jì)劃對象中優(yōu)先度高的，可以實(shí)行的訂單在那個(gè)時(shí)候進(jìn)行計(jì)劃。每一回這樣的排程就要花 5-10分鐘”（加藤） 另外，2001年以前所使用的設(shè)備是1982年引進(jìn)的，剛才提到的用COBOL制作的排程系統(tǒng)也是那個(gè)時(shí)候構(gòu)建的，那個(gè)時(shí)候，辦公電腦和FA控制器等軟件以及周邊的接口等是24名開發(fā)人員花了一年時(shí)間構(gòu)建起來的。
“e-F@ctory”是為了實(shí)現(xiàn)，活用信息化技術(shù)的的工廠的可視化，以提高生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)綜合能力為目標(biāo)的解決方案。具體是將設(shè)備及裝置內(nèi)部等的生產(chǎn)實(shí)績，運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)績，品質(zhì)信息等現(xiàn)場的信息及時(shí)收集來，活用信息系統(tǒng)來改善品質(zhì)，工期，生產(chǎn)性等等。三菱電機(jī)與眾多合作伙伴合作，向用戶企業(yè)提供“e-F@ctory”。名古屋制作所的電火花加工機(jī)床工廠就是作為導(dǎo)入“e-F@ctory”的樣板工廠，希望參觀該工廠的申請多的被稱為絕無僅有。
其此，該工廠生產(chǎn)的電火花加工機(jī)床，如其名，是利用“電火花”現(xiàn)象來切削金屬材料，制作模具的加工機(jī)械。名古屋制作所生產(chǎn)，加工電極中有使用像毛發(fā)一樣的電線的“電線電火花加工機(jī)床”和，使用想要加工形狀的電極的“形狀雕刻電火花工機(jī)床”兩種。
作為Asprova導(dǎo)入對象的是，電火花加工機(jī)床的大型結(jié)構(gòu)部件“Column”和“機(jī)床”的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線由收納部件的“自動倉庫”，搬運(yùn)加工部件的“無人搬運(yùn)車”，加工用的“水平式機(jī)械中心”2座和“5面加工機(jī)床”2座所構(gòu)成。
加工部件過于龐大，固定住加工部件進(jìn)行切片，切削，轉(zhuǎn)孔，絲錐這4種加工處理。因?yàn)槭窃诒还潭ǖ那闆r下進(jìn)行加工，部件被固定的面就無法加工，加工工序開始后到結(jié)束，然后再翻過來進(jìn)行下一個(gè)工序。 前面也稍微提及了一下，該工廠于2001年更新了設(shè)備，同時(shí)以此為契機(jī)，導(dǎo)入了“e-F@ctory”和“Asprova”。
“導(dǎo)入e-F@ctory，使用新的信息系統(tǒng)時(shí)，考慮使用能夠?qū)崿F(xiàn)更快排程，不用花過長的導(dǎo)入時(shí)間和費(fèi)用的套間軟件”（加藤氏）
于是，最終使用了Asprova。加藤這樣談到導(dǎo)入的Asprova的經(jīng)歷。決定使用e-F@ctory， 開始了排程系統(tǒng)的導(dǎo)入項(xiàng)目，當(dāng)時(shí)首先得到的信息就是Asprova。然后經(jīng)過詳細(xì)調(diào)查，我公司的中津川制作所已經(jīng)導(dǎo)入了8個(gè)Apsrova用戶端。因此去 進(jìn)行了咨詢。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，這8個(gè)用戶端不是一下子導(dǎo)入的，而是所使用的場合增加，逐漸導(dǎo)入的。反復(fù)追加購買，并且還在使用，這不就是很好的產(chǎn)品么？”然后參加了Asprova的說明會，更加確信Asprova的可用性”。
選擇Asprova的一大重點(diǎn)就是排程的速度之快。“Asprova本身的排成速度真的很快。還不到1-2秒就能計(jì)算出結(jié)果”（加藤）
另外，本公司開發(fā)的排程軟件被Asprova替代后“開發(fā)工期就削減了80%”（加藤）。
排成的時(shí)間大幅度的縮短，開發(fā)工期的驟減，Asprova對于名古屋制作所來說，不能不說是起到了很大的效果。
