為了實現(xiàn)從材料的進貨到成品加工的工作一元化管理,導入了Asprova新功能也靈活利用,推動了信息的可視化,加速了內(nèi)部決策的速度。
為此我們采訪了負責導入的工廠管理部系統(tǒng)管理中心的主管齋藤光一先生,工廠長大橋好美先生。
●實現(xiàn)從材料的進貨到公司內(nèi)最后一步工作的一元化管理
●實現(xiàn)管理系統(tǒng)的最優(yōu)化和提高內(nèi)部決策的速度
●實現(xiàn)全公司人員的信息可視化來達到共同認識
2008年導入Asprova時,為了建立標準系統(tǒng)以及實現(xiàn)信息一元化管理,公司對現(xiàn)有的信息系統(tǒng)進行了大幅度的改善。
這其中之一,包括制造業(yè)共同的課題,減少到最小庫存,并能處理,訂單的變更,設備的故障,作業(yè)人員的休息等不確定因素,掌握訂單現(xiàn)在進行到哪步,什么時候完成,還有哪里是瓶頸工序,摸索交貨工期的縮短及庫存削減的方法。作為解決方案,決定導入生產(chǎn)排程軟件。
導入排程軟件時所制定的具體的實現(xiàn)目標是,自動計劃立案,縮短立案時間,及時對應人員及設備的負荷。把握工作進程的時間,通過管理材料的庫存信息,反饋給生產(chǎn)計劃,通過可視化實現(xiàn)信息的共享等項目。從這些個方面的要求來看,最終選擇了Asprova。
并且,公司在2010年的經(jīng)營方針是“無論作什么事都要意識到速度(Let's Speedy Action for Everything)”,針對訂單的變動及不確定性,盡可能的快速對應,提高計劃的速度,也是選擇Asprova的重要因素之一。
從導入到正式運用,Asprova的推進項目來滲透到整個公司
雖說是導入了,但實際上現(xiàn)場按照Asprova制定的計劃順序進行制造花了絞纏的時間。這是因為Asprova是按照制造工期以及庫存情況來進行計劃的,并不一定就是現(xiàn)場容易工作的計劃順序。為此,負責導入的齋藤先生成立了Asprova推進項目,施行了以下的項目。
-通過公司內(nèi)部的說明會來公開導入的目的和努力方向重新審視了工序單位和計劃時期的的設置方法和勻通用方法在說明會中,除了闡釋Asprova的導入目的和效果以外,還指出了為了建立完整的系統(tǒng),制作生產(chǎn)計劃表的人,按照計劃表進行管理的人(材料,生產(chǎn),品質(zhì)驗證,管理等),按照計劃進行工作的人之間的相 互理解和合作是必不可少的。
導入時原定計劃全部的40個工序,現(xiàn)在變?yōu)榱酥付?個工序的簡單的計劃。另外,不是制定每天都提出指示的詳細的計劃,而是一周內(nèi)的計劃,之后讓現(xiàn)場自行調(diào)整,讓現(xiàn)場有自己的裁量權。
積極活用新功能,實現(xiàn)信息的可視化
剛導入時,考慮優(yōu)先使用導航儀的生產(chǎn)線,現(xiàn)在著重使用在對后續(xù)工序影響較大的印刷電路板的組裝部分。 公司在現(xiàn)場放置了7臺大型的顯示器來顯示甘特圖。將鼠標放在甘特圖上的工序之間的接續(xù)線上,前后工序的工作什么時候開始,什么時候結束一目了然。并且可以考慮這前后工序進行制造。另外,公司有90%以上的材料是客戶提供的,將部件的提供的預期情況作為庫存的增減進行錄入,就可以預先掌握不見是否充足。
現(xiàn)在按照用戶的部件供給情況,交貨期指示時期來進行計劃以及生產(chǎn)實績的錄入,經(jīng)過部長和負責人的查閱來調(diào)整基準信息,最后反映作業(yè)進程和掌握工作的負荷。要體現(xiàn)真正的效果還要從現(xiàn)在開始。
今后考慮著相比從客戶那里拿到交貨指示,提出到什么時候需要部件,進行訂單的排序,作為要求延長交貨期的根據(jù)。
(取材于:2010年5月7日)