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客戶案例

本田艾萊希斯株式會社
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解決方案

公司一直以減少庫存作為重點項目。其中一個手法就是考慮引入“新的生產(chǎn)計劃制定手法”。

為了改善生產(chǎn)課和生產(chǎn)管理部門雙方的業(yè)務(wù)效率,從人為的計劃制定,改成活用排程軟件,考慮各個設(shè)備的運轉(zhuǎn)時間,工作效率,瓶頸工序等因素來實現(xiàn)自動立案,于是在2009年10月決定導(dǎo)入Asprova。

案例介紹

導(dǎo)入目的

● 生產(chǎn)計劃和加工順序計劃的一體化管理,立案

● 削減1名生產(chǎn)管理的人員工時

● 提高零件的訂購精確度

● 減少人為失誤

 

在導(dǎo)入生產(chǎn)排程軟件之前,生產(chǎn)管理部門只下達(dá)每天生產(chǎn)機種的數(shù)量,加工順序由生產(chǎn)課進(jìn)行調(diào)整。

根據(jù)客戶的訂單數(shù)量,生產(chǎn)管理部門決定生產(chǎn)的數(shù)量,之后,生產(chǎn)課根據(jù)各工序設(shè)備的運轉(zhuǎn)時間,工作效率等生產(chǎn)因素,進(jìn)行人為的計劃調(diào)整。

但是隨著生產(chǎn)線的增加,產(chǎn)品種類的增多(ABS大約有400多種,包括維護(hù)的由600多種,EPS大約有800-900種),生產(chǎn)計劃的制定和確認(rèn)需要越來越長的時間。另外。人為的書寫,總會發(fā)生遺漏,造成計劃精度失準(zhǔn)。

為了實現(xiàn)“生產(chǎn)數(shù)量,加工順序,生產(chǎn)時間”的一體化管理,實現(xiàn)計劃的自動立案,縮短計劃時間,減少失誤,從2009年5月開始考慮導(dǎo)入生產(chǎn)排程軟件。

在選擇排程軟件的時候,由信息系統(tǒng)部門主導(dǎo),對3家產(chǎn)品進(jìn)行了比較。

最終,從功能和價格方面,與現(xiàn)有的各類系統(tǒng)的集成使用,以及考慮到將來導(dǎo)入ERP系統(tǒng),選擇了和周邊系統(tǒng)的集成實績豐富的Asprova。

計算每天,每機種,每個工序的生產(chǎn)數(shù)量,同時制定加工順序

以往的方法是,將客戶的訂單在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中進(jìn)行人工的輸入,按照日期,機種計算每天需要的生產(chǎn)數(shù)量,交給生產(chǎn)課。舌根產(chǎn)課根據(jù)這個數(shù)量,考慮設(shè)備的運轉(zhuǎn)周期,產(chǎn)能,各種生產(chǎn)條件來決定生產(chǎn)加工順序。

導(dǎo)入了Asprova以后,在計算每天,每個機種的生產(chǎn)數(shù)量的同時,決定加工的順序?,F(xiàn)在,“搬運計劃”,“生產(chǎn)計劃”,“材料訂購計劃”都由 Asprova來制定(如下圖),每天的加工順序在工序圖表里確認(rèn)調(diào)整以后,輸出到紙面的報表。生產(chǎn)計劃的時間由原來的442小時/月縮短為了258小時 /月,計劃時間縮短了184小時/月,減少了大約1人分,整體40%的工時。

另外,所需要的數(shù)據(jù)以及成品情況都是通過人工輸入的。導(dǎo)入Asprova以后,所需要的數(shù)據(jù)通過接口急性數(shù)據(jù)傳遞,在人為判定后在導(dǎo)入到Asprova中,另外成品情況也由新的條形碼關(guān)系系統(tǒng)管理。

這樣,就減少了輸入時的錯誤,減少了糾正時間。

提高了部件的訂購精確度,大幅度減少了零部件的庫存

從前,都是每周五輸入所需的數(shù)據(jù),第二周的周二反映到生產(chǎn)計劃上,在周五進(jìn)行材料的訂購,從接到訂單,到訂購材料需要花1周的時間。因此,為了防止缺貨,總是大量訂購,結(jié)果造成了多余的庫存。

導(dǎo)入了Asprova之后,輸入數(shù)據(jù)后,在制定能夠生產(chǎn)計劃的同時,也制定了材料的采購計劃,提高了材料的采購的精確度,大幅度減少了材料庫存。

防止生產(chǎn)過量,減少產(chǎn)品庫存

另外,為了提高現(xiàn)場的生產(chǎn)效率,減少產(chǎn)片之間的設(shè)置次數(shù),造成了產(chǎn)品庫存過多的問題。在導(dǎo)入Asprova之后,只生產(chǎn)已經(jīng)確定的訂單,并隨之改良后,產(chǎn)品A庫存周期由4.7天→3.1天(減少33%)、產(chǎn)品B由5.0天→3.7天(減少35%)-3.9日(減少28%),大約減少了30%左右。

難題和經(jīng)歷

如之前所說的,只生產(chǎn)確定的部分,這樣產(chǎn)品切換時間比之前的要多,生產(chǎn)效率看上去不是很理想。于是為了取得生產(chǎn)效率和庫存削減的平衡,決定以星期為單位生產(chǎn)。

另外,工廠按照各產(chǎn)品的規(guī)格進(jìn)行升級加工,按照規(guī)則進(jìn)行排列,在Asprova的參數(shù)和表達(dá)式中的項目較多,花了不少時間。

今后的展望

將習(xí)得的經(jīng)驗和技術(shù)投入到還沒有使用排程軟件的機種,新機種出來以后也可以繼續(xù)使用而做出的種種改善,逐步擴大可以自行計劃的范圍。

 

(取材:2012年7月12日)