
A公司的業(yè)務(wù)內(nèi)容是制造及銷售汽車零部件。除了日本國(guó)內(nèi)的兩個(gè)工廠,在美洲、歐洲、中國(guó)、東南業(yè)等海外也有分支的全球化企業(yè)。
為提高生產(chǎn)排程效率,決定導(dǎo)入Asprova,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)排程時(shí)間縮短1/3,成品庫(kù)存削減了62.8%的效果。
就導(dǎo)入背景、導(dǎo)入效果及今后的展開等,詢問了相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人。
選擇Asprova的理由
A公司導(dǎo)入Asprova的對(duì)象工程是,裝備基板的PCB生產(chǎn)線(主要生產(chǎn)線)、成形生產(chǎn)線、進(jìn)行組裝的外部生產(chǎn)線等3個(gè)生產(chǎn)線。在生產(chǎn)小批量化及各工程 的周轉(zhuǎn)時(shí)間延長(zhǎng)化的背景下,迫切任務(wù)是短時(shí)間內(nèi)對(duì)應(yīng)訂單的變更,使準(zhǔn)備時(shí)間最小化,以及高效率地制造最優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃?;上到y(tǒng)只輸出批量生產(chǎn)的開始及結(jié)束 時(shí)間的指令,沒有下達(dá)各個(gè)工程開始、結(jié)束時(shí)間指令的系統(tǒng)。各工程的生產(chǎn)指令完全靠擔(dān)當(dāng)人員的經(jīng)驗(yàn)。伴隨著對(duì)時(shí)間單位的生產(chǎn)目標(biāo)要求的提高,而現(xiàn)存的系統(tǒng)對(duì) 應(yīng)困難,決定導(dǎo)入生產(chǎn)排程系統(tǒng)。
A公司選擇Asprova的理由大體可以分為3點(diǎn)。
①市場(chǎng)占有率?通用性
日本國(guó)內(nèi)導(dǎo)入實(shí)績(jī)NO.1,而且在制造業(yè)各個(gè)不同領(lǐng)域都有導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn),經(jīng)驗(yàn)豐富,值得信賴。
②高速排程
各生產(chǎn)線需要迅速對(duì)應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化,從而需要迅速地做出生產(chǎn)計(jì)劃,而Asprova 可以以小時(shí)/分鐘為單位迅速進(jìn)行詳細(xì)生產(chǎn)排程。
③豐富的生產(chǎn)排程邏輯
工程信息的設(shè)定及準(zhǔn)備時(shí)間的最小化等,能夠做出最優(yōu)計(jì)劃也是被選擇的理由之一。
導(dǎo)入Asprova時(shí)的問題點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策
◎問題點(diǎn)?難點(diǎn)
導(dǎo)入最初階段,Asprova工程信息設(shè)定值的調(diào)查及錄入花費(fèi)了很長(zhǎng)時(shí)間。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是3班24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),在什么時(shí)間點(diǎn)切換成下達(dá)生產(chǎn)指令的系統(tǒng),如何啟動(dòng)各個(gè)工程的指令系統(tǒng)上費(fèi)了不少功夫。
◎?qū)Σ?/p>
工程信息的設(shè)定從導(dǎo)入當(dāng)初設(shè)定的數(shù)值,到配合生產(chǎn)實(shí)績(jī)及生產(chǎn)體制的最適值的變更。現(xiàn)在也仍不斷尋找最適值。
先在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試指令系統(tǒng)的啟動(dòng),基本滲透后真正運(yùn)作。
另外,詳細(xì)的工作指示內(nèi)容需要生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作人員理解并配合,所以從導(dǎo)入開始到現(xiàn)在多次與各生產(chǎn)負(fù)責(zé)人溝通,逐步滲透,拜托遵守工作指示。
Asprova的導(dǎo)入效果
Asprova的導(dǎo)入效果可以概括為以下幾點(diǎn)。
①生產(chǎn)計(jì)劃制作時(shí)間的縮短
導(dǎo)入前確認(rèn)訂單、作出生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)指示等大約花費(fèi)1整天的時(shí)間,并需要配置專人。導(dǎo)入后PCB生產(chǎn)線削減了61%,成形生產(chǎn)線削減了89%的制作時(shí)間。
「以前制作完3天后的計(jì)劃,突然來了特急訂單等,需要到處奔波通知?,F(xiàn)在可以隨時(shí)對(duì)應(yīng)變更的訂單了」
②考慮負(fù)荷并以小時(shí)為單位的詳細(xì)計(jì)劃
各個(gè)生產(chǎn)資源,在所有生產(chǎn)線上都明確了以小時(shí)為單位的生產(chǎn)目標(biāo)。2004年最先導(dǎo)入Asprova的PCB生產(chǎn)線,明確了各工程的零部件供給時(shí)間,實(shí)現(xiàn)按需供給。周邊的零部件庫(kù)存也大量削減了。
③庫(kù)存的削減
關(guān)于成品庫(kù)存,PCB生產(chǎn)線的后工程實(shí)現(xiàn)了削減62.8%的效果(2009年月次、前前期的平均比)。
④實(shí)時(shí)的進(jìn)度管理
PCB生產(chǎn)線、外裝生產(chǎn)線與POP相連接,可以把握各工程的實(shí)時(shí)實(shí)績(jī),能夠?qū)崟r(shí)進(jìn)行進(jìn)度管理。
繼續(xù)改善與今后的展開
已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了以時(shí)間為單位制作各個(gè)工程的生產(chǎn)計(jì)劃,以及制作時(shí)間的縮短的最初導(dǎo)入目標(biāo),現(xiàn)在仍繼續(xù)摸索最適合的生產(chǎn)計(jì)劃方案。
◎打算繼續(xù)改善的部分
盡力使成形生產(chǎn)線的同一個(gè)模型能夠連續(xù)被使用,并考慮準(zhǔn)備人員的狀況從而縮短準(zhǔn)備時(shí)間。
在PCB,外裝生產(chǎn)線,調(diào)整下一工程的著手時(shí)間,努力做出交貨期最短化、同時(shí)各工程的等待時(shí)間最短化的生產(chǎn)計(jì)劃。為確定最適合生產(chǎn)批量,考慮生產(chǎn)工時(shí)、準(zhǔn)備工時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的制作,在設(shè)定時(shí)一并考慮制造部的措施進(jìn)行計(jì)算等, Asprova也作為模擬工具被靈活運(yùn)用。
今后繼續(xù)改善、并分析不同生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)實(shí)績(jī)的差異,明確生產(chǎn)問題及課題。
◎今后的展開
將來的課題是把現(xiàn)在分別作計(jì)劃的PCB,成形,外裝各個(gè)生產(chǎn)線做成一氣貫通的生產(chǎn)計(jì)劃,將運(yùn)用范圍擴(kuò)大。另外,海外的制造工廠也考慮導(dǎo)入Asprova。